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磷石膏空心砖

一、产品优点

1、产品强度优于浆法生产。石膏粉加入增强纤维及有关辅料,半干搅拌后经模具压制后,产品密度高,经测试,抗压强度高达27MPa,抗折高达7.8MPa,远远高于桨法生产制品。

2、产品···

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产品介绍

一、产品优点

1、产品强度优于浆法生产。石膏粉加入增强纤维及有关辅料,半干搅拌后经模具压制后,产品密度高,经测试,抗压强度高达27MPa,抗折高达7.8MPa,远远高于桨法生产制品。

2、产品尺寸一致,精度高,且产品表面平整细腻,无裂纹、凹凸缺陷。

3、产品可快速施工。产品独有的限位凹台台设计,可实现搭积木式砌砖,砌墙时,采用专用粘接剂刷于砖的上下表面,达到快速砌墙的目的;施工后墙面平整光滑,墙体结构稳定,不需再有粉墙工序,节省材料,节约了建筑成本。

4、产品保温隔音。多孔砖凹凸台一一扣合后,即墙体中组合形成了多根上下贯通的空心圆柱,起到了良好的保温隔音作用,同时也可在空心圆柱中铺设线管穿线,节省工序。

5、可大体量处理磷石膏。半干法生产线自动化程度高,每模压制时间约1~2分钟,产品不需要大面积场地堆砌晾干或上烘干线干燥,产品堆放一天后就可使用,生产效率大大提高,实现磷石膏制品的规模化生产。

以一条35万吨建筑磷石膏粉生产线为例,可处理原料磷石膏(湿基)50万吨。建2条空心砖生产线,可年生产合15万立方米,消耗磷石膏粉11万吨;建多孔砖生产线4条,可年生产合20万立方米,消耗磷石膏粉24万吨。以一个化工企业磷石膏每年排放量100万吨计算,只可需两套以上规模的生产线,就可完全处理完这个企业每年的石膏排放量。

二、技术方案

采用半干法生产石膏空心砖,有别于传统的浆法生产石膏制品。传统浆法生产水膏比一般为0.7:1左右,半干法生产水膏比在0.3:1左右。

解决了粉料搅拌问题、粉料粘模具问题、模腔加料问题等。整套设备主要包括粉料搅拌系统、送料系统、压制系统、产品夹取机器人、产品输送系统、产品码垛系统。整个生产过程全部自动化控制,设备稳定可靠,产品质量好,强度高,环保节能、防水、防火、不变形、无毒、无害的优点。

三、生产工艺

建筑石膏粉、添加物及水按配比在搅拌机中均匀搅拌后,加料小车将料推入压机进行模腔填充,完后加料小车退出,液压机开始压制产品,至产品尺寸高度时,压机停止,产品经保压成型后,产品脱模,此时自动机器人在等待位进入工作台夹取产品至运输皮带线,机器人在皮带线上放下砖后,皮带线自动往前行走留出下一模产品的放料位置,然后机器人回到等待位,压机进行下一模产品的压制,如此循环。产品由皮带线运输至码垛机器人处,开始产品的码垛及运转堆放。

四、项目市场与发展潜力

发达国家石膏建材在建筑领域使用的比例超过70%,而其中内隔墙材料中可达90%;在我国的建筑领域这个应用比例还不足3%。

我国每年产出4400亿匹墙体标砖,销售额2024亿元,我国房屋建筑材料中70%是墙体材料,其中,粘土砖占主导地位,生产粘土砖每年耗用粘土资源10多亿立方米,约毁田地50万亩,同时消耗7000多万吨标准煤。

近年国际重点推广新型免烧墙体材料,目前,全国新型墙体材料产量已占墙体材料总量的55%,以新型墙体材料为主的生产和应用格局基本形成。应用新型墙体材料新建节能建筑累计面积48亿平方米。

新型墙体材料年产能6000万块标砖以上的企业达到5000多家,改变了传统墙体材料企业以砖瓦窑为主小而散的局面。全国共关停粘土砖瓦企业1.4万家,淘汰落后产能1000多亿块标砖,“十二五”时期,是我国工业化、城镇化进程加快的关键时期,对新型建材的需求巨大。

我国现有磷石膏存量6亿吨,每年排放量在7000万吨左右,在未来三十年内随城镇化推进需大量墙体标砖,预计环保石膏空心砖在未来2年内可正式替代烧制红砖,占据新型墙体材料主导市场。

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